熱吸附式干燥機(jī)
操作保養(yǎng)指導(dǎo)手冊(cè)
產(chǎn)品原理簡(jiǎn)介
微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)是在我司JHD系列無(wú)熱吸附式干燥機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的高效吸附式干燥機(jī)，它利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來(lái)吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點(diǎn)溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。它采用孔徑與水分子直徑相近的活性氧化鋁(或分子篩)為吸附劑，采用國(guó)際上最先進(jìn)的變壓吸附原理。在常溫下吸附時(shí)，空氣中水分子的分壓力大于吸附劑中水分子的分壓力，水分子進(jìn)入吸附劑內(nèi)部，在吸附劑的表面冷凝成水滴，并放出冷凝熱，將此熱量蓄于吸附塔的上部。再生時(shí)，大約5%左右的干燥空氣經(jīng)再生調(diào)節(jié)閥進(jìn)入再生氣加熱筒升溫到一定溫度后，再進(jìn)入處于常壓下的再生筒，與蓄于吸附塔內(nèi)的熱量共同作用下使吸附劑中的水分子解析后逸出，并通過(guò)消聲器排出廢氣。完成再生后，加熱筒停止加熱，干燥的低溫成品氣繼續(xù)進(jìn)入再生塔，使吸附劑逐步降溫，并使二塔在切換前壓力平衡。吸附劑經(jīng)過(guò)吸附、再生、吸附實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行連續(xù)不斷的吸附干燥處理，雙塔交替連續(xù)工作輸出干燥潔凈的壓縮空氣。其凈化空氣含水量可達(dá)壓力露點(diǎn)-40℃以下。JED系列產(chǎn)品采用了先進(jìn)的智能控制儀，對(duì)工作周期進(jìn)行了合理的控制，充分利用了吸附熱，再生效果好，因而提高空氣凈化效率，同時(shí)再生耗氣少，降低了能耗；各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)，已達(dá)到國(guó)外同類機(jī)型水平，領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同類機(jī)型，是希望獲得-23℃以下壓力露點(diǎn)氣源用戶的首選設(shè)備。
本系列干燥器被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、汽車(chē)、電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動(dòng)控制等行業(yè)。
壓縮空氣凈化工藝流程及技術(shù)要求
微熱再生吸附式干燥機(jī)的使用配置:
注意:
a) 不按使用組合要求配置，都會(huì)造成干燥機(jī)發(fā)生故障或達(dá)不到性能參數(shù)的要求。
b) 吸附劑在吸附過(guò)程中對(duì)進(jìn)氣含油量有較高要求:一般應(yīng)<0.1mg/m3否則將直接影響吸附效果、干燥機(jī)壽命，甚至使吸附劑中毒失效。
c) 空氣進(jìn)出口管處用戶可以根據(jù)生產(chǎn)上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機(jī)臨時(shí)停車(chē)檢修等，不影響連續(xù)生產(chǎn)。
d) 對(duì)于高原地區(qū)，壓縮機(jī)的有效產(chǎn)氣能力較低，可設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)增壓等措施，以保證壓縮機(jī)正常供氣能力，否則需按下表修正系數(shù)乘以設(shè)計(jì)耗氣量，以便選擇生產(chǎn)能力。
海拔高度m | 0 | 305 | 610 | 914 | 1219 | 1524 | 1829 | 2134 | 2439 | 2743 | 3048 | 3658 | 4572 |
修正系數(shù) | 1 | 1.03 | 1.07 | 1.10 | 1.14 | 1.17 | 1.20 | 1.23 | 1.26 | 1.29 | 1.32 | 1.37 | 1.43 |
e) 在突然停機(jī)情況下，能有幾分鐘的緩沖時(shí)間，最好應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐。
f) 壓縮機(jī)站內(nèi)設(shè)有數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)時(shí)，每臺(tái)壓縮機(jī)的排氣管線上應(yīng)設(shè)有止回閥和切斷閥。
g) 每次開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)請(qǐng)打開(kāi)吸附塔下排污閥進(jìn)行排污。
安裝與操作維護(hù)
l 設(shè)備安裝
本設(shè)備免基礎(chǔ)安裝，只需垂直度不大于1/1000就可;也可用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定，設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地決定。
設(shè)備安裝緊固時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，其不垂直度不大于1/1000。
電源電壓要求請(qǐng)參考機(jī)器銘牌
本設(shè)備的安裝至少必須遵循壓縮空氣凈化工藝流程中配置圖的配置要求，確保介質(zhì)在進(jìn)入機(jī)器前無(wú)液態(tài)水，以保證的穩(wěn)定運(yùn)行。如在微熱吸附式干燥機(jī)前加裝冷凍式干燥機(jī)能達(dá)到最佳效果。
l 運(yùn)行操作
開(kāi)機(jī)檢查：對(duì)照干燥機(jī)銘牌數(shù)據(jù)，核對(duì)下列條件：
環(huán)境溫度：≤45℃
額定工作壓力： 0.7Mpa 進(jìn)氣溫度：≤40℃
處理氣體流量在額定范圍內(nèi)。
前置過(guò)濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動(dòng)球閥處于“開(kāi)”的位置。
管網(wǎng)中各道閥門(mén)應(yīng)處于正常工作位置。
啟動(dòng): 吸附器通入壓縮空氣須待兩塔壓力相等后，再接通程序控制電源，按啟動(dòng)鈕吸附器即開(kāi)始自動(dòng)工作。
干燥: (對(duì)吸附劑進(jìn)行干燥處理)，采用自身干燥法，將干燥空氣出口閥門(mén)關(guān)閉(不輸送成品空氣)，再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開(kāi)，加大再生氣量，此時(shí)干燥器的負(fù)荷很低，底層吸濕量很少，用大量成品空氣去進(jìn)行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過(guò)24小時(shí)干燥，待干燥空氣達(dá)到要求露點(diǎn)后，可關(guān)小球閥或者按裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。
吸附劑的裝填及更換:吸干機(jī)在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)效果變差，應(yīng)部分更換吸附劑；使用一年后，需全部放出進(jìn)行篩選，去掉有破碎的，留下完好無(wú)損的，將完好無(wú)損的部分填裝在筒體下部，新填的吸附劑裝在筒體上部裝滿為止，裝填完畢切不可用棍棒搗實(shí)以免引起吸附劑粉碎，才可保證正常使用。
一、 設(shè)備操作
l 工藝過(guò)程
工作原理說(shuō)明
開(kāi)機(jī)后，A塔作吸附運(yùn)行，B塔作脫附（再生）運(yùn)行，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)序控制下，截止閥A1，A2相繼打開(kāi)，待處理的潮濕壓縮空氣經(jīng)A1進(jìn)入A塔，潮濕氣流在自下而上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)部所含的水蒸氣被充滿塔內(nèi)、表面有無(wú)數(shù)選擇性小孔的吸附劑（活性氧化鋁或分子篩）所吸附。壓縮空氣本身得到干燥。約占總處理量95%左右的干燥空氣經(jīng)單向閥a進(jìn)入用氣管網(wǎng)，另外約占5%的干燥空氣經(jīng)節(jié)流降壓后，進(jìn)入再生氣加熱筒，進(jìn)行升溫后從上部入B塔，作自上而下的運(yùn)動(dòng)。原先已被B塔內(nèi)吸附劑所吸附的水蒸氣在低壓高溫環(huán)境中得以釋放（脫附）并隨低壓氣流經(jīng)A2、消聲器E逸入大氣，B塔內(nèi)的吸附劑也由此而獲得活性再生。再生完成后，加熱筒停止對(duì)再生氣進(jìn)行加熱，繼續(xù)通入低溫氣流對(duì)B塔對(duì)升溫后的吸附劑進(jìn)行降溫冷卻，使B塔恢復(fù)至正常工作溫度，此過(guò)程完成后，A，B塔切換。A、B兩塔在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間順序下輪流工作。A（B）塔吸附，B（A）塔再生，循環(huán)不息。當(dāng)飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)薄膜切斷閥進(jìn)入吸附塔干燥處理后，出口空氣含水降至露點(diǎn)溫度－40℃(即成為干燥成品空氣)以下，供用戶使用。
l 參數(shù)設(shè)置
a) 預(yù)置延時(shí)時(shí)間：
將控制器內(nèi)部中間的短路塊SA1插在上面1、2位置，控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。LED數(shù)碼管 的最高位顯示1，表示目前設(shè)定的是第一段延時(shí)時(shí)間t1；其余位顯示延時(shí)時(shí)間設(shè)定值。按動(dòng)面板左側(cè)下方的“停止/+”按鈕SB2（此時(shí)的功能是增加計(jì)時(shí)值），可使延時(shí)時(shí)間從1逐步增加到600秒,然后再重復(fù)進(jìn)行。
當(dāng)設(shè)定的延時(shí)值符合要求時(shí)，可按面板上的“啟動(dòng)/- ”按鈕SB1（此時(shí)的功能是選擇延時(shí)時(shí)段），最高位顯示2,表示設(shè)定第二段延時(shí)時(shí)間t2。按“停止/參數(shù)”按鈕同樣可增加延時(shí)值。
依次類推，可設(shè)定四個(gè)延時(shí)段的時(shí)間。在設(shè)定時(shí)，按住停止按鈕超過(guò)1秒鐘時(shí)，延時(shí)設(shè)定值將快速增加，而斷續(xù)按動(dòng)時(shí)則每次加1.
設(shè)定完畢，立即將SA1短路塊插在2、3位置（不要斷電），則設(shè)定值將被寫(xiě)入E2PROM儲(chǔ)存起來(lái),即使斷電后仍能保留。
b) 定時(shí)工作：
當(dāng)SA1處于運(yùn)行位置時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，控制器按圖二的時(shí)序工作。KA1～KA4相繼動(dòng)作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時(shí)段（t1）的延時(shí)時(shí)間。
按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復(fù)位。
注：KA2和KA4可并聯(lián)輸出，共同驅(qū)動(dòng)一個(gè)電磁閥（即為三閥結(jié)構(gòu)）。當(dāng)t4時(shí)間設(shè)置為0時(shí)，即沒(méi)有均壓段。
c) 動(dòng)作時(shí)序圖
| OA段 | AB段 | BC段 | CO’段 | O’A’段 | A’B’段 | B’C’段 | C’O’段 |
A塔 | 吸附 |
| 再生 |
| 均壓 |
B塔 |
| 再生 |
| 均壓 | 吸附 |
l 接線方式
接線方式見(jiàn)下表：
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
U | N | PE | KA1 | KA2 | KA3 | KA4 | C1 |
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注：U、N接AC220V電源，PE可不接；KA1～4接電磁閥，C1為公共端。
l 開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)
a) 開(kāi)機(jī): 干燥機(jī)通入壓縮空氣，須待A、B兩塔壓力相等并靜止后再接通程控器電源，并按“啟動(dòng)按鈕”干燥機(jī)即開(kāi)始全自動(dòng)工作.（程控器數(shù)字顯示半周期工作時(shí)間）
一、 關(guān)機(jī): 關(guān)機(jī)須先關(guān)閉干燥機(jī)進(jìn)氣閥門(mén),按“停止按鈕”,程控器即停止工作。
二、 電氣與自動(dòng)控制
JED型微熱再生吸附式干燥機(jī)控制器使用說(shuō)明
JED型微熱再生吸附式干燥機(jī)控制器是采用PIC單片機(jī)技術(shù)研制的專用定時(shí)控制器。它能按用戶設(shè)定的延時(shí)時(shí)間控制吸附式干燥機(jī)A、B兩塔的吸附和再生工作，操作簡(jiǎn)單，工作可靠，顯示直觀明了，外形美觀大方。同時(shí)可在本地控制和原程控制間切換。
l 主要功能
a) 預(yù)置功能：在預(yù)置狀態(tài)下，可通過(guò)兩個(gè)按鈕設(shè)置并顯示四個(gè)時(shí)段的延時(shí)時(shí)間。
b) 延時(shí)功能：在運(yùn)行狀態(tài)下，可按預(yù)置的延時(shí)時(shí)間使四個(gè)繼電器按規(guī)定的時(shí)序延時(shí)通斷。
c) 顯示功能：預(yù)置狀態(tài)時(shí)，四位數(shù)字顯示的第一位顯示預(yù)置的時(shí)段數(shù)，后三位顯示預(yù)置時(shí)間；運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，顯示t1的延時(shí)時(shí)間（加計(jì)時(shí)）。同時(shí)通過(guò)8個(gè)發(fā)光管顯示設(shè)備的工作狀態(tài)。
d) 加熱器溫度檢測(cè)及顯示。
e) 作時(shí)間倒計(jì)時(shí)顯示。
l 主要特點(diǎn)：
a) 計(jì)時(shí)設(shè)定可靠，用戶無(wú)需自調(diào)整。
b) 工作穩(wěn)定，不受電網(wǎng)、電壓、電場(chǎng)的干擾影響。
c) 采用優(yōu)質(zhì)元器件，開(kāi)關(guān)器件壽命特長(zhǎng)。
d) 循環(huán)時(shí)間可自設(shè)定，以滿足不同的露點(diǎn)要求。
l 技術(shù)指標(biāo)
a) 電源電壓：AC220V(+15%，—20%)；
b) 輸出容量：2A AC250V, 2A DC30V（max）；
c) 時(shí)間設(shè)定
l 半周期時(shí)間）:1～512min;
l (再生延時(shí)時(shí)間):1～60s;
l 再生時(shí)間）:1～512min;
l 均壓時(shí)間）:1～30s。
d) 延時(shí)精度：≤1‰
l 吸附工序
當(dāng)以A筒作為吸附（干燥）筒時(shí)，應(yīng)先行關(guān)閉進(jìn)氣閥Z2、排氣閥Z3，打開(kāi)進(jìn)氣閥（薄膜切斷閥）Z4，未經(jīng)干燥帶水份的壓縮空氣由氣體進(jìn)口進(jìn)入，流經(jīng)Z4到A筒下部，濕空氣在筒內(nèi)自下而上流經(jīng)干燥劑，濕空氣的水份被吸附，干燥的壓縮空氣通過(guò)止回閥H4從氣體出口流出。約8%的干燥空氣通過(guò)球閥Q流入B筒，以使B筒中的干燥劑解析（再生）。
l 解析工序
當(dāng)以B筒作為解析（再生）筒時(shí)；來(lái)自A筒 的干燥空氣通過(guò)球閥Q（約有8%）作為再生氣流經(jīng)B筒 ，吹走被吸附的水份，然后通過(guò)已打開(kāi)的排氣閥Z4由消聲器S排出。
下半周期A筒作為放空工序，B筒轉(zhuǎn)為吸附工序，切換周期一般為30分鐘（可根據(jù)需要另行設(shè)定），各閥門(mén)的動(dòng)作由XJK-XG2F控制儀前面板顯示。
三、 設(shè)備調(diào)試
l 調(diào)試前準(zhǔn)備
在調(diào)試前應(yīng)先仔細(xì)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、儀表控制系統(tǒng)、XJK-XG1F智能控制議，若損壞、失靈、應(yīng)修復(fù)。
操作XJK-XG2F智能控制儀可對(duì)干燥器運(yùn)行周期進(jìn)行工作再生等時(shí)間設(shè)定（本設(shè)備出廠前已設(shè)定），下表供參考。
工作、再生等時(shí)間設(shè)定表
環(huán) 境 | 工 作 | 再 生 | 進(jìn)口溫度界限 |
潮濕 | 30分 | 27分 | ≤45℃ |
一般 | 60分 | 55分 | ≤45℃ |
干燥 | 120分 | 110分 | ≤45℃ |
幾個(gè)相關(guān)閥門(mén)調(diào)節(jié)
安全閥起跳壓力調(diào)至進(jìn)口壓力的1.05倍。
氣動(dòng)蝶閥運(yùn)行壓力為0.4～0.6Mpa（出廠時(shí)已調(diào)好）。
調(diào)試球閥Q，使再生氣量為8%左右。
推薦按規(guī)定工況調(diào)試運(yùn)行，規(guī)定工況見(jiàn)表5中A類適合溫帶：B類適合熱帶氣候。規(guī)定工況是設(shè)計(jì)干燥器的依據(jù)，當(dāng)干燥器在規(guī)定工況運(yùn)行時(shí)，其效率將會(huì)得到期最大程度的發(fā)揮。
吹洗吸附劑：凡新填充的吸附劑最好先輸送壓縮空氣吹洗放空，把吸附劑中的粉塵吹洗干凈。
四、 維護(hù)保養(yǎng)。
因氣薄膜切斷閥的薄膜工作壓力為0.15-0.3Mpa，應(yīng)經(jīng)常檢查過(guò)濾減壓閥上的壓力表指示是否超過(guò)，以防超壓損壞薄膜。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，當(dāng)干燥系統(tǒng)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)不變，設(shè)備工作正常，而干燥空氣達(dá)不到露點(diǎn)要求<-40℃，既干燥劑已失效，需調(diào)換更新。
再生的吸附筒在排放廢氣時(shí)，其壓力應(yīng)<0.05Mpa.如壓力超過(guò)此值，則應(yīng)卸下消聲器清除粉塵。使氣體流動(dòng)阻力小，必要時(shí)更換消聲器。
五、 故障分析與排除
故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
1．干燥機(jī)兩筒不能正常切換 | 1． 程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作。（用鐵器碰電磁頭無(wú)吸引力）。 | 1． 按電器控制部分使用說(shuō)明書(shū)檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。 |
2． 消聲器堵塞。當(dāng)電磁閥開(kāi)啟后，高壓筒卸壓時(shí)氣流受阻，至使受壓差驅(qū)動(dòng)的梭閥不能及時(shí)切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消聲器排入大氣，使兩筒壓力同時(shí)下降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)） | 2． 卸下消聲器，若設(shè)備恢復(fù)正常切換，則應(yīng)更換消聲器或反吹清洗后再裝上使用。 |
3． 電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或先導(dǎo)節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)筒體始終處于高壓狀態(tài)。 | 3． 檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。 |
4． 梭閥卡住或嚴(yán)重泄漏，主氣流外泄，壓力下降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)）。 | 4． 檢查閥腔內(nèi)有無(wú)異物，在長(zhǎng)期停機(jī)或過(guò)飽和情況下容易發(fā)生鋁膠板結(jié)和閥件銹蝕。 |
5． 電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)筒體不能保壓（均壓時(shí)，壓力不上升，工作時(shí)主氣流短路外泄，壓降） | 5． 拆下閥蓋，更換膜片。 |
6． 節(jié)流閥開(kāi)啟不到位。在均壓程序結(jié)束時(shí)，低壓筒壓力未上升至均衡壓力，棱閥不能正常切換，主氣流外泄壓力 聚降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)） | 6． 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量，直至兩筒均壓相等。 |
故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
2．出口露點(diǎn)上升 | 1． 長(zhǎng)期停機(jī)，干燥機(jī)前后閥門(mén)未關(guān)閉，大氣中的濕氣進(jìn)入筒內(nèi)。 | 1． 連續(xù)開(kāi)機(jī)自然干燥（加大再生氣量）。 |
2． 前置過(guò)濾器失效或未按時(shí)排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥機(jī) | 2． 排除前置過(guò)濾器故障后，開(kāi)機(jī)自然干燥或更換吸附劑。 |
3． 吸附劑油中毒或粉化嚴(yán)重 | 3． 更換吸附劑。 |
4． 切換系統(tǒng)出故障，不可再生 | 4． 排除故障。 |
5． 消聲器堵塞，再生背壓過(guò)高 | 5． 清洗或更換消聲器。 |
6． 進(jìn)氣溫度過(guò)高或進(jìn)氣壓力偏低。 | 6． 增設(shè)冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)壓力。 |
7． 再生氣量不足。 | 7． 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加 大再生氣量。 |
8． 流量超過(guò)額定處理量 | 8． 控制流量 |
3．壓力降偏大 | 1． 吸附劑破損嚴(yán)重。 | 1． 出過(guò)篩或更換。 |
2． 流量過(guò)大或工作壓力過(guò)低。 | 2． 重新校正流量和壓力。 |
3． 過(guò)濾器（包括管道過(guò)濾器）堵塞。 | 3． 更換濾芯。 |
