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無熱吸附式干燥機(jī)操作保養(yǎng)指導(dǎo)手冊無熱吸附式干燥機(jī) 操作保養(yǎng)指導(dǎo)手冊 吸附式壓縮空氣乾燥機(jī)用于清除壓縮空氣中的水分,使壓縮空氣的壓力露點(diǎn)在-40℃以下，甚至可達(dá)-70℃。壓縮空氣的露點(diǎn)與乾燥劑（活性氧化鋁、分子篩），循環(huán)周期，壓縮空氣進(jìn)口溫度有關(guān)。 本機(jī)根據(jù)變壓吸附的原理和無熱再生的方法，采用雙塔結(jié)構(gòu)，一塔在一定壓力下吸附空氣中的水分，另一塔用稍高于大氣壓的一小部份乾燥空氣使吸附塔中的乾燥劑再生，經(jīng)過一定時(shí)間，兩塔切換，這樣可以保證乾燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)。一個(gè)塔的實(shí)際工作過程分為三個(gè)階段：吸附——再生——加壓。 為確保本機(jī)能連續(xù)不斷地在優(yōu)良的性能工況下安全運(yùn)行和操作，維護(hù)人員在使用前應(yīng)熟悉本使用說明書的全部內(nèi)容。
工藝流程 吸附式壓縮空氣乾燥機(jī)的工藝流程如圖一所示，壓縮空氣通過進(jìn)口空氣閥（IA）流入吸附乾燥塔（A），在那里空氣被乾燥。乾燥后的空氣流過單向閥（CA）到達(dá)出口，其中有一部分空氣被作為再生氣在到達(dá)出口前從主氣流中分出，經(jīng)過再生氣調(diào)節(jié)閥（P）和再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后再經(jīng)單向閥（OB）流入吸附塔（B）。吸附塔（B）內(nèi)有上半個(gè)周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB）和消聲器（MB）排空。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時(shí)間模式），經(jīng)濟(jì)再生氣量的設(shè)定模式（100%、85%、70%、55%、40%、25%）來確定再生氣流的吹掃時(shí)間。這以后，再生/再加壓閥（RB）關(guān)閉，吸附塔（B）開始升壓直到兩塔壓力平衡。升壓需要一定的時(shí)間，必須保證兩塔壓力均衡，否則可能引起出口處壓力波動(dòng)。半個(gè)循環(huán)周期后，空氣進(jìn)口閥（IA）關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)口閥（IB）打開？紤]到閥的動(dòng)作時(shí)間，6秒后再生/再加壓閥（RA）再打開，F(xiàn)在吸附塔（B）開始乾燥空氣，而且吸附塔（A）則進(jìn)入再生階段，這樣就完成了一次切換動(dòng)作。吸附塔（B）乾燥半個(gè)周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時(shí)間為一個(gè)循環(huán)周期。一個(gè)循環(huán)周期里，每個(gè)吸附塔都經(jīng)過了三個(gè)階段：吸附——再生——加壓。進(jìn)口閥和再生/再加壓閥的動(dòng)作程序由控制箱內(nèi)的電腦板控制。 電源配線
1）為了防止過負(fù)載或是因漏電引起觸電，空氣乾燥機(jī)的前面請務(wù)必裝設(shè)單獨(dú)的過負(fù)載保護(hù)兼用型漏電斷路器（感應(yīng)電流30mA），且不得與其它設(shè)備共用一個(gè)保護(hù)開關(guān)。
2）接上電源線 單相機(jī)型，將電源線接到L及N端子上。
3）接上地線 地線（接地）必需由合格的電工裝設(shè)。 地線必需接到接地端子上。 接地之地線線徑至少需2 mm2以上。
4）乾燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電源電壓應(yīng)維持在規(guī)格值的5％范圍內(nèi)。
乾燥機(jī)外部系統(tǒng)配置 為了確保經(jīng)吸附式乾燥機(jī)處理后壓縮空氣的質(zhì)量和延長乾燥機(jī)的使用壽命,在安裝該設(shè)備時(shí)應(yīng)特別注意以下要點(diǎn): 1).在吸附乾燥機(jī)的進(jìn)口處用戶應(yīng)安裝前置過濾器,以處理壓縮空氣中可能存在的液態(tài)水、固體粒子和油霧（特別是有油潤滑式空壓機(jī)）。如果液態(tài)水直接進(jìn)入吸附床，會(huì)嚴(yán)重惡化乾燥機(jī)的運(yùn)行條件，導(dǎo)致出口露點(diǎn)大幅度提高，甚至導(dǎo)致乾燥機(jī)運(yùn)行失敗。而油霧會(huì)嚴(yán)重污染吸附劑，不僅引起露點(diǎn)升高，還會(huì)縮短吸附劑的使用壽命。推薦使用的前置過濾器有： （1）對無油潤滑式空壓機(jī)，請選用本公司T級(jí)主管路過濾器，該過濾器可濾除管路中的液態(tài)水和1μm或更大的固態(tài)粒子。 （2）對有油潤滑式空壓機(jī)，請選用本公司A級(jí)微油霧過濾器，該過濾器可濾除99.999%的油霧和0.01μm或更大的固態(tài)粒子。 2).由于吸附劑的磨損,會(huì)產(chǎn)生一些吸附劑粉塵。為保證下游空氣的潔凈，通常需要安裝后置過濾器。按用戶對壓縮空氣等級(jí)的要求，可以配置不同的后置過濾器。 我們推薦使用本公司T級(jí)主管路過濾器，它可以有效濾除1μm或更大的固態(tài)粒子，對于更高的應(yīng)用要求，可以在此過濾器后面再加配其他過濾器。 3）.用戶在配置系統(tǒng)時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通閥，以便在維修時(shí)可不影響下游供氣，如圖四所示。 4）.乾燥機(jī)應(yīng)設(shè)有接地裝置。 5）.乾燥機(jī)安裝時(shí)，用戶須把消聲器部件用管道引出室外排放。
操 作 1.初始啟動(dòng)——乾燥機(jī)安裝結(jié)束后進(jìn)行第一次啟動(dòng)，稱初始啟動(dòng)。調(diào)換乾燥塔內(nèi)的乾燥劑后再次啟動(dòng)及乾燥機(jī)長期不用后再啟動(dòng)均作初始啟動(dòng)。
1.1 在初始啟動(dòng)時(shí)緩慢升壓至工作壓力，檢查整個(gè)系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，釋壓后修改。
1.2 關(guān)閉用戶設(shè)置的空氣出口閥、旁通閥、泄壓閥，緩慢打開用戶設(shè)置的空氣進(jìn)口閥使乾燥機(jī)升壓至工作壓力。
1.3 打開電磁閥前的空氣減壓閥,并調(diào)節(jié)空氣壓力至0.42～0.45MPa。
1.4 為了延長消聲器的壽命，在最初的五個(gè)循環(huán)周期內(nèi)，可以卸下消聲器，這樣可避免吸附劑粉塵過早地阻塞消聲器，消聲器卸下后再生氣的排放口應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，以免噪聲影響耳膜和粉塵吹到眼睛內(nèi)。
1.5 觸摸控制面板上的ON—OFF屏，乾燥機(jī)通電，電源指示燈亮。
1.6 循環(huán)時(shí)間的設(shè)定——在控制面板上循環(huán)時(shí)間區(qū)內(nèi)，觸摸K1，這時(shí)循環(huán)時(shí)間10min或4min指示燈亮。如果所設(shè)定的循環(huán)時(shí)間的指示燈沒有亮，則可再次觸摸K1，所設(shè)定的循環(huán)時(shí)間的指示燈亮后，在10秒內(nèi)觸摸K2，以確認(rèn)所設(shè)定的循環(huán)時(shí)間為有效，如果超過10秒，再去觸摸K2，則確認(rèn)無效，須再次設(shè)定循環(huán)時(shí)間。循環(huán)時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)乾燥空氣壓力露點(diǎn)而定，壓力露點(diǎn)－40OC設(shè)定為10min；壓力露點(diǎn)－70OC，設(shè)定為4min。
1.7 再生氣流量閥的調(diào)節(jié)——根據(jù)進(jìn)口壓力的不同,進(jìn)口壓力變大,所需再生氣流量變小,再生氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)小,反之,當(dāng)進(jìn)口壓力變小時(shí),再生氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)開大.再生氣調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定見表1所示。調(diào)節(jié)時(shí)必須在一個(gè)塔處于再生時(shí)進(jìn)行。
1.8 當(dāng)需壓力露點(diǎn)低于－40OC時(shí)，乾燥機(jī)必須在小于最大流量的50%運(yùn)行，直至達(dá)到所需的露點(diǎn)。根據(jù)乾燥劑的原始乾燥度，這樣運(yùn)行要2-3天。在乾燥機(jī)長期停車或維修后（如調(diào)換乾燥劑等），這個(gè)穩(wěn)定期對初始啟動(dòng)是很必要的。
1.9 壓縮空氣進(jìn)口壓力降低較多需重新調(diào)節(jié)再生氣調(diào)節(jié)閥后的壓力。
2. 2、進(jìn)口流量、再生氣流量和出口流量
2.1 進(jìn)口流量——在額定工況的進(jìn)口流量如表1所示。在不同壓力時(shí)，最大進(jìn)口流量為額定工況的進(jìn)口流量乘壓力修正系數(shù)，其中壓力修正系數(shù)如表2所示。
額定工況的進(jìn)口流量 表1
進(jìn)口壓力修正系數(shù) 表2
2.2 最大再生氣流量——再生/加壓閥打開時(shí)再生氣通過再生氣乾燥塔排出的氣量稱最大再生氣流量。在再生/加壓閥關(guān)閉后，再生氣流量逐漸下降，再生乾燥塔壓力上升直至與乾燥空氣出口壓力平衡。最大再生氣流量由額定工況的進(jìn)口空氣流量乘壓力修正系數(shù)，再乘最大再生氣流率求得。最大再生氣流率與進(jìn)口壓力，循環(huán)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)模式有關(guān)。如表3所示。
最大再生氣流率 表3
2.3平均再生氣流量——在整個(gè)再生/加壓過程中實(shí)際通過再生乾燥塔的流量稱平均再生氣流量，它包括再生/加壓時(shí)間內(nèi)的最大再生氣流量和用于加壓所需的空氣量。平均再生氣流量由額定工況的進(jìn)口空氣流量乘壓力修正系數(shù)，再乘平均再生氣流率求得。平均再生氣流率如表4所示。
平均再生氣流率 表4
2.5 平均出口流量——進(jìn)口流量減平均再生氣流量得平均出口流量。
2.6 例題： 假設(shè)有一臺(tái)JHD-020型吸附式乾燥機(jī)在工作時(shí)其空氣進(jìn)口壓力為0.6MPa，循環(huán)時(shí)間為10min： 1) 求最大進(jìn)口流量 從表1中查得JHD-020型的額定工況的進(jìn)口流量為20m3/min； 從表2中查得0.6MPa的修正系數(shù)為0.87； 則最大進(jìn)口流量＝20×0.87＝17.4m3/min。 2) 求最大再生氣流量 根據(jù)進(jìn)口壓力0.6MPa，循環(huán)時(shí)間10min， 從表2中查得進(jìn)口壓力修正系數(shù)為0.87； 從表3中查得最大再生氣流率為19.1%； 則最大再生氣流量＝20×0.87×0.191＝3.32m3/min。 3) 求平均再生氣流量 根據(jù)進(jìn)口壓力0.6MPa，循環(huán)時(shí)間10min， 從表2中查得進(jìn)口壓力修正系數(shù)為0.87； 從表4中查得平均再生氣流率為15.7%； 則平均再生氣流量＝20×0.87×0.157＝2.73m3/min 。 4) 求最小出口流量＝17.4-3.32＝14.1 m3/min 。 5) 求平均出口流量＝17.4-2.73＝14.7 m3/min 。
2.7 經(jīng)濟(jì)再生氣流量模式的調(diào)整 如壓縮空氣進(jìn)入乾燥機(jī)的實(shí)際流量小于額定工況的進(jìn)口流量時(shí)，則可采用經(jīng)濟(jì)模式以節(jié)約能耗，增加壓縮乾燥空氣量的輸出。例如：一臺(tái)JHD-020型吸附式乾燥機(jī)實(shí)際進(jìn)入壓縮空氣的流量為17 m3/min，JHD-020型乾燥機(jī)額定工況的進(jìn)口流量按表1查得為20 m3/min，則經(jīng)濟(jì)模式為17/20＝85%，在控制面板上的負(fù)載選擇區(qū)內(nèi)觸摸K3或K5屏，在85%負(fù)載指示燈亮后再觸摸K4屏，以確認(rèn)所選擇負(fù)載。
2.8 壓縮空氣出口壓力露點(diǎn)與進(jìn)口空氣溫度有關(guān)。按設(shè)計(jì)，進(jìn)口空氣溫度為38OC,出口壓力露點(diǎn)為－40OC（切換周期10min），如進(jìn)口空氣溫度小于38OC，則出口壓力露點(diǎn)低于－40OC（切換周期10min），進(jìn)口空氣溫度大于38OC，出口壓力露點(diǎn)高于－40OC（切換周期10min）。
3. 正常啟動(dòng) 3.1 關(guān)閉空氣出口閥、泄壓閥，打開旁通閥，緩慢開啟空氣進(jìn)口閥，使乾燥機(jī)升壓至工作壓力，打開電磁閥前的空氣減壓閥,并調(diào)節(jié)空氣壓力至0.42～0.45MPa。 3.2 觸摸控制面板上的ON-OFF屏，乾燥機(jī)通電，電源指示燈亮。 3.3 按1.6設(shè)定循環(huán)時(shí)間。 3.4 按1.7調(diào)節(jié)再生氣流量閥。 3.5 在乾燥機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)周期后緩慢打開空氣出口閥。 3.6 關(guān)閉乾燥機(jī)旁通閥。
4. 正常運(yùn)行時(shí)檢測 4.1 定期檢查控制面板上的指示燈是否正確指示。 4.2 每4小時(shí)檢查再生氣壓力與原來設(shè)置的壓力是否一致，以確保再生氣流量供給。 4.3 定期檢查乾燥器壓力，以驗(yàn)證各閥門的啟閉和運(yùn)行時(shí)間的正確性。 5. 停車 5.1 觸摸控制面板上的ON-OFF屏使電源切斷。 5.2 開啟乾燥機(jī)旁通閥，關(guān)閉空氣進(jìn)出口閥。 5.3 緩慢打開乾燥機(jī)泄壓閥，直至兩只乾燥塔壓力表指示為零。
維護(hù) 1．乾燥劑的補(bǔ)充與調(diào)換 新裝入的乾燥劑，在運(yùn)行一段時(shí)間后，乾燥床層稍有下沉，要及時(shí)檢查和補(bǔ)充乾燥劑。乾燥劑在裝入前應(yīng)經(jīng)篩選，去除粉塵，并使其顆粒均勻。 2．在補(bǔ)充或調(diào)換乾燥劑之前首先應(yīng)確認(rèn)乾燥塔內(nèi)的壓縮空氣已安全排放至大氣中，亦即乾燥塔內(nèi)的壓力為零。 3．觸摸控制面板上的ON-OFF屏，電源指示燈滅，電源切斷。 4．關(guān)閉乾燥壓縮空氣出口閥。 5．關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥。 6．緩慢打開乾燥機(jī)的泄壓閥，直至兩只乾燥塔壓力表指示為零。 7．在乾燥塔底部放一盛器以收集排出的乾燥劑。 8．卸下乾燥塔底部的排出口螺塞和乾燥塔頂部的充填口螺塞。 9．用木榔頭輕敲乾燥塔壁四周，使乾燥劑松動(dòng)抖落，要確保所有的乾燥劑均被排出。 10．在螺塞螺紋處繞上生料帶（四氟乙稀薄膜帶），然后將排出口螺塞旋上，并確保乾燥塔不漏氣。 11．從裝填口小心地灌充入新的乾燥劑并輕敲乾燥塔壁四周，使乾燥劑在塔內(nèi)均勻分布，乾燥劑要充填到上封頭與塔體橫焊縫之上。 12．在螺塞螺紋處繞上生料帶，然后將裝填口螺塞旋上，并確保乾燥塔不漏氣。 13．定期檢查各閥啟閉時(shí)間及密封狀態(tài)。 14．乾燥機(jī)在再生時(shí)，再生乾燥塔內(nèi)的壓力不得超過0.014MPa，如超過此值，在排除閥門沒有發(fā)生故障的情況下，可以認(rèn)為消聲器堵塞，此時(shí)應(yīng)拆下消聲器，將堵塞物清洗掉，嚴(yán)重堵塞并清洗不掉的，要更換消聲器。
故障排除
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