常見的壓縮空氣供氣管路問題可以分為兩種：

一是設計問題.因管網過細、布局不合理引起的供氣不足；

二是使用過程中出現故障，如管路接頭處泄露、軟管破裂，冷凝水聚集、過濾器等氣源處理元件工作不良等。

 

1壓損過大伴隨著工廠生產規模、生產工藝的不斷變革，壓縮空氣主管網也隨之不斷變更。實際操作中常在原有管道上進行更改，受限于工廠人員的技術能力、現場條件等原因，往往存在對實際用量估計不足、管道布局不合理等問題，造成局部管網負擔過重，壓損很大或局部管網壓力波動嚴重。

針對此類問題，常用的解決辦法是：工廠在布局管網時應適當放大，布置略大于最大用氣需求量的環形主干管網，設備用氣由環形管網就近引出，脈沖用氣設備應就近布置緩沖氣管，減少局部壓力波動。對于局部支管道壓損過大，一般有兩種問題，第一種用氣量過大，管路不能匹配，第二種末端過濾器欠保養、調壓閥故障等，造成壓損過大。

解決方案：合理設計支管網尺寸，盡量減少彎管、縮徑、非必要閥門等壓損較大管路部件，另外還要建立保養制度，定期檢查保養支管閥門、過濾器等設備，對于壓差過大部件及時維修更換。

2管道出水

管道出水問題是由空壓站產氣露點不達標造成的，當氣體溫度低于露點溫度在管道中就會出水。一般在南方地區，冬季氣溫較低的時候出現，春季氣溫回升后消失；北方地區在晝夜溫差較大或濕度較大的時候出現。

解決方案：針對這類問題，在管道問題嚴重的時候，應優先考慮降低空壓站產氣露點溫度，檢查冷干機出口露點溫度，必要情況下增配吸附式干燥機；表現輕微的情況應在管道進入車間前增加氣水分離器，分離管道中出現的液態水。

3管道含油量高管道含油量高，可能損壞末端設備。管道出油問題一般出現在采用有油潤滑空壓機的情況下。對用氣含油量要求不高的工廠，常常表現為末端管道中出現油泥狀異物。這種問題基本是和出水問題同時出現，因空壓站不能很好地處理掉壓縮空氣中含有氣態或液態的油和水，使得含油壓縮空氣在管道中形成油滴，然后與壓縮空氣含水造成的銹蝕混合，形成油泥，這種油泥狀雜物極易損壞末端管路設備和現場用氣設備。

解決方案：應在管道進入車間位置加配氣水分離器并增設一級C級過濾器。

4管道泄漏泄漏是壓縮空氣管網系統不可避免的問題，多見于管道接頭、法蘭墊片、氣源三聯件、快速接頭、破損軟管等部分，因管理人員關注少、保養檢修不到位、維護成本等原因而偶發或持續存在。

孔徑在不同壓力下每分鐘的空氣通過量

解決方案思路：將能源消耗費用核算至用氣設備，提升管理和現場人員的節能意識，完善保養檢修制度，采用不易泄露的優質接頭、管件和密封件，將不常拆卸的管道接頭施加管道密封膠緊固，發現已經漏氣的軟管及時更換或修補。

5預留流量計位置動力管網不應僅僅作為壓縮空氣的傳輸渠道，在設計中應該考慮到日后生產能耗數據的管理，所以在設計中，一定要預留計量和測試的接頭位置。
使用問題

常見的氣動管路故障有管路接頭處泄露，軟管破裂，冷凝水聚集，過濾器等氣源處理元件工作不良等，這些問題會導致管路壓力損失，供給氣壓不足，損壞元器件，增加空壓機的能耗。對此，管路系統需要定期檢查和定點檢查。
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