空壓機(jī)“零故障”是預(yù)防出來的，不是修出來的

隨著時代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，自動化水平的不斷提高，壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設(shè)備越是先進(jìn)，其維護(hù)要求就越苛刻，對維護(hù)人員的技術(shù)水平要求也就越高。

如今各企業(yè)主要還是依靠專業(yè)技術(shù)人員或者供應(yīng)商的售后服務(wù)工程師進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)，大量繁雜、重復(fù)的工作占用了大部分的精力，使很多專業(yè)性較強(qiáng)的工作（如設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)、改革創(chuàng)新等）不能得到及時有效的實(shí)施。

壓縮機(jī)管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘５膲嚎s機(jī)管理欠缺的是第二個階段。科學(xué)的預(yù)防性設(shè)備管理維護(hù)體系是對壓縮機(jī)進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。

然而，在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作者不熟悉設(shè)備性能、機(jī)能以及保養(yǎng)規(guī)程，由此產(chǎn)生的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等，導(dǎo)致了壓縮機(jī)停機(jī)故障率升高，生產(chǎn)效率低下，從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。

目前，在日常設(shè)備管理中，缺少的是故障治理后對故障的原因、維修數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地分析，總結(jié)出有效的檢查方案和預(yù)防性維護(hù)措施。

根據(jù)目前的設(shè)備管理理念，壓縮機(jī)維護(hù)體系大致可分為七個環(huán)節(jié)：日常巡查、日常保養(yǎng)與記錄、定期檢測、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備維修、統(tǒng)計(jì)分析、人員管理。

1.日常巡查

日常巡查是操作人員對設(shè)備外觀、工作環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)的巡視或簡單的功能測試。通過巡查記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題，并根據(jù)情況在現(xiàn)場采取必要的處理措施，并向相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員報告。

包括：

a.檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機(jī)檢修；

b.檢查空壓機(jī)、儲氣桶、干燥機(jī)、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象，則對相關(guān)部件進(jìn)行處理；

c.環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；

d.排氣壓力檢查記錄；需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理；

e.排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；

f.運(yùn)行時數(shù)檢查記錄，確認(rèn)耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計(jì)劃；

g.壓縮機(jī)頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器；

h.油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整最小壓力閥及更換；

i.油氣分離器、油格等壓差檢查，異常時檢查修理，定期更換；

j.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃，必要時要更換；

k.油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時添加及更換；

l.傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄，定期進(jìn)行調(diào)整及更換；突發(fā)異常時，及時調(diào)整、歸復(fù)；

m.油路系統(tǒng)檢查、清理；

n.壓縮機(jī)本體及電機(jī)運(yùn)行噪聲振動檢查，異常時提供書面處理方案和建議，并及時處理；

o.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄；異常時查清原因并處理；

p.電機(jī)表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原因并處理。

即便現(xiàn)在很多壓縮機(jī)裝了監(jiān)控設(shè)備、連了物聯(lián)網(wǎng)，也要對設(shè)備報警重視起來，有人為了消除報警，直接短接，繞過檢測裝置。這只能作為應(yīng)急措施，不可長期使用。有的設(shè)備明知有問題，卻長期帶病運(yùn)行，結(jié)果導(dǎo)致重大設(shè)備事故。

2.日常保養(yǎng)與記錄

日常保養(yǎng)就是由設(shè)備使用人員對設(shè)備進(jìn)行日常的簡單保養(yǎng)并做好詳細(xì)記錄，以確保各類保養(yǎng)工作都落到實(shí)處。這項(xiàng)工作雖然技術(shù)性要求不高，但對設(shè)備的正常運(yùn)行必不可少。這要求保養(yǎng)人員要有高度的責(zé)任心和強(qiáng)烈的責(zé)任感，并具備一定的設(shè)備保養(yǎng)常識，這項(xiàng)工作的好壞直接影響設(shè)備故障的發(fā)生率。

3.定期檢測

壓縮機(jī)檢測定期的標(biāo)準(zhǔn)有日、周、月、季度和年度，有的部件或者損耗品按照小時來計(jì)算。定期檢測是定期對設(shè)備進(jìn)行測試，為預(yù)防性維護(hù)、更換設(shè)備零部件或是進(jìn)行整改提供維護(hù)依據(jù)。在壓縮機(jī)日常管理中，也要兼顧設(shè)備的自然壽命和經(jīng)濟(jì)壽命，看是否還具有維修使用價值，從而在管理上做出是否集中更換和報廢的決策。

4.預(yù)防性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)是指在待維護(hù)對象出現(xiàn)故障前，主動采取預(yù)防性措施，避免故障隱患的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，定期或不定期采取必要的維護(hù)措施，如拆解維護(hù)等，使系統(tǒng)設(shè)備處于更好的工作狀態(tài)，降低系統(tǒng)故障率，防止出現(xiàn)突發(fā)故障，延長設(shè)備壽命。

5.設(shè)備維修

設(shè)備維修就是對已發(fā)生的系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷，找出故障原因，修復(fù)故障設(shè)備。這是我們?nèi)粘ＴO(shè)備管理中操作最多的一個環(huán)節(jié)，它滲透到巡查、保養(yǎng)、檢測、預(yù)防性維護(hù)的三個過程中。

6.統(tǒng)計(jì)分析

壓縮機(jī)設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析是維護(hù)體系中的一個重要環(huán)節(jié)，通過對故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統(tǒng)狀態(tài)，改善系統(tǒng)的可靠性，降低故障率，并重點(diǎn)預(yù)防有可能帶來嚴(yán)重后果的故障，就必須重視故障發(fā)展規(guī)律和原因的研究和治理。

首先，要注重壓縮機(jī)原始信息記錄的及時性、準(zhǔn)確性和全面性。這就要求設(shè)備管理維護(hù)人員對所發(fā)生的每次設(shè)備故障要有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄，包括故障的發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障修復(fù)時間、故障處理情況、所使用的備件等，依據(jù)原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率，完好率、平均故障間隔時間，統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生的設(shè)備類型、故障分類、故障等